Kaizeni sündmuse sammud

Kaizen, mis tähendab "parandamist" jaapani keeles, on üks lahja tootmise põhikontseptsioone. See keskendub jäätmete kõrvaldamisele ja tootlikkuse suurendamisele ettevõtte protsesside muutuste kaudu. Kaizeni sündmus on keskendunud koosolek, mille eesmärk on protsessi analüüsimine ja võimalike paranduste esitamine. Need sündmused võivad olla päevapõhised või võtta nii kaua kui terve nädala, sõltuvalt vajaliku paranemise tasemest.

Valige täiustamiseks sobiv ala

Enne kui saate alustada oma ettevõtte Kaizeni sündmuse planeerimist, peate valima ettevõtte, mis vajab parandamist. Alusta analüüsides ettevõtte iga osakonna tootlikkust. Otsige osakondi, mis võitlevad vastamata tähtaegade, halvema kvaliteediga või tootmise kitsaskohtadega. Kui olete otsustanud osakonna, proovige leida konkreetseid protsesse, kus väikesed parandused võivad kõige rohkem väärtust anda.

Vali meeskonnaliikmed

Vähemalt pooled osalevad meeskonnad peaksid olema protsessi otseselt kaasatud töötajad. Täitke ülejäänud meeskond valdkonna asjatundjatega ja teiste osakondade töötajatega, kes võivad probleemist erineda. Valige meeskonna juht, kes ei ole protsessiga otseselt seotud, kuna ta võib olla vastupidine kehtivate protseduuride muutmisele. Veenduge, et kõik meeskonnaliikmed saaksid kadzeni sündmuse kestel tööle jääda ilma ettevõtte tootlikkust kahjustamata.

Rakendamine

Käivitage oma kaizen sündmus, koondades oma meeskonna ja kogudes probleemiga seotud andmeid. Kaks kõige levinumat meetodit teie kogutud teabe analüüsimiseks on "5 Whys" ja väärtusvoogude kaardistamine. "5 Whys" treening julgustab töötajaid küsima "Miks?" viis korda, et puurida probleemi juure. Väärtuse voogude kaardistamine esitab protsessi peamised sammud vooskeemina. Kui olete asjakohaseid andmeid analüüsinud, otsustage tegevuskava muudatuste rakendamiseks, mis suurendavad osakonna tootlikkust.

Järelmeetmed

Kaizeni sündmuse viimane samm peaks hõlmama konkreetsete aegade planeerimist, et jälgida ja veenduda, et muudatused on õigesti rakendatud. Vaadake selle osakonna asjakohaseid tulemuslikkuse mõõtmisi, et näha, kas kaizen'i parandused on toonud kaasa tegeliku tootlikkuse suurenemise. Teie muudatused ei saavuta alati tulemusi, mida teie kohtumise lõpus lootsite. Parema lahenduse leidmiseks peate võib-olla pidama teist kaizeni üritust.